在建材行业固废资源化、绿色工厂改造政策推动下，工业废渣再生熔块成为 2026 年陶瓷辅料赛道创新热点。我司自主研发固废协同熔融环保熔块，以处理后的陶瓷废渣、废玻璃、冶金尾渣为核心原料，替代 40% 以上高纯矿物原料，实现 “以废治废、降本减碳” 双重价值，现已批量供应仿古砖、外墙砖、哑光釉生产线。

一、行业绿色转型刚需：再生熔块为何成为主流选择

1. 原生石英、长石等矿产原料价格持续上涨，陶瓷企业原料成本压力持续增加；

2. 各地环保部门严控危废填埋，固废处置费用逐年攀升，自建固废处理设备投入巨大；

3. 工信部《建筑陶瓷绿色制造技术推广目录》明确将再生原料熔块列为优先推广产品，使用固废熔块可申领地方绿色技改补贴；

4. 出口企业碳足迹核算要求收紧，高碳传统熔块将额外缴纳碳关税，低碳再生熔块可有效降低出口综合成本。

二、我司再生陶瓷熔块三大核心亮点

1. 高固废掺配，原料成本大幅下降经无害化高温熔融稳定重金属，工业固废掺配比例最高可达 70%，每吨熔块原料成本降低 350–420 元，大批量使用可显著摊薄瓷砖单平米生产成本。熔融过程重金属完全封存在玻璃网络内，浸出指标符合危废管控标准，无二次污染。

2. 低碳节能生产，适配绿色工厂认证采用余热回收电熔工艺，单位熔块碳排放较传统配方降低 38%，可用于企业碳足迹台账申报，助力工厂完成绿色建材、绿色工厂资质申报，享受信贷、税收优惠政策。

3. 釉面性能达标，不牺牲成品效果针对哑光、仿古、防滑砖场景优化配方，热膨胀系数与普通商用熔块一致，烧成区间稳定，釉面细腻无颗粒，耐酸碱、耐磨性能达标工程瓷砖使用标准；可搭配基础透明熔块复配使用，兼顾成本与外观质感。

三、成熟落地案例，工业化稳定量产

目前该系列再生熔块已在华南、华东十余家大型陶瓷企业稳定投产，年协同消纳工业固废超万吨，既解决企业废渣处理难题，又稳定釉料供应。区别于市面劣质废渣熔块易出现的黑点、色差、析晶缺陷，我司采用多级筛分、分段熔融工艺，原料杂质可控，批次色差极小，无需大幅调整原有釉线配方。

四、企业绿色发展理念

我司坚持 “循环新材料” 研发路线，配套固废预处理车间、全自动熔融水淬生产线，从原料无害化处理到成品检测全流程管控。除再生哑光熔块外，同步开发再生透明干粒熔块、外墙专用防滑熔块，覆盖工程砖、仿古砖、景观陶瓷多领域。

文末引导

工程陶瓷厂、大型釉料厂商可咨询再生熔块试样与定制方案，我司可上门测算固废替代比例、核算整体降本空间，提供完整绿色釉料配套解决方案。